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      液壓機廠家怎樣解決機床鑄件變形的問題
      作者:滕州市鍛壓機床二廠 發布日期:2018-09-03

        液壓機廠家怎樣解決機床鑄件變形的問題
        
        隨著液壓機的迅速的發展,人們對液壓機鑄件尺寸、精度、變形要求越來越高。作為液壓機主要部件、(底座、立柱、工作臺、等),它們的變形將會直接影響液壓機的加工精度。同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產生變形,將給生產帶來許多困難。解決鑄件變形、目前還沒有、有效方法、震動時效、熱時效、但都不能根本解決的變形問題。徹底解決鑄件變形、就是用天然時效、天然時效最大缺點就是周期長、資金周轉慢。是目前行業中很少有廠家使用的。在生產實踐中我們總結一套讓鑄件基本不變形的的流程、
        
        1.在設計中首先要考慮機身變形問題、做到不給鑄件留大的熱節點、讓鑄件厚薄均勻、承載點要60度結構、澆口和冒口要開暗冒口、讓鑄件均勻冷卻、不讓鑄件產生內應力。

        液壓機機床鑄件變形
        液壓機廠家對基礎鑄件的在加工
        
        2.鑄件不要出砂太早、鑄件清理后進行第一次熱時效、升溫不要太快、溫度掌握在570°左右、出爐后在噴砂、鑄件的外協廠家、一般要選200-300公里外、運輸也能消除內應力。
        
        3.鑄件到廠后、要打磨噴漆、然后粗加工。(刨銑)存放。
        
        4.進行第一次三維振動時效、存放放三至五周。
        
        5.第二次熱時效、升溫緩慢、溫度550度左右、
        
        6.出爐后在做一次三維振動時效。
        
        7.半精加工、(數控龍門加工)存放一周。
        
        8.開始精加工、(數控導軌磨)磨完后立即到裝配車間打水平存放。
        
        上述工序做完后、就可以進行裝配、一般裝配周期要1個月左右、在裝配中、經常檢驗零部件精度、發現精度有變化、及時復磨。按到以上工藝基本沒發現鑄件變形現象。

      轉載聲明:本文由液壓機廠家-滕州二鍛整理發布,可根據客戶要求,定做不同噸位,不同臺面的液壓機!
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