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      9種液壓機加工模具帶料的原因
      作者:滕州市鍛壓機床二廠 發布日期:2018-09-03

        9種原因造成液壓機加工過程中模具帶料
        
        我們都知道液壓機在日常生活中各個方面扮演著加工能手的角色,小到一副眼鏡架,大到日常跑在馬路上的汽車都是其加工的范圍內,在使用液壓機沖壓加工過程中,模具帶料現象比較嚴重,這是怎么回事呢?據液壓機廠家滕州二鍛工程師分析:模具帶料對液壓機造成的危害比較大,會導致上模沖頭損壞或斷裂,損壞液壓機的夾鉗及正在生產的板材,嚴重的還會損壞防護罩。

        滕州二鍛生產的液壓機
        液壓機模具帶料是指在正常情況下,上模沖頭與板材不能及時的脫開或者完全不能脫開而造成的。模具帶料對液壓機影響比較大,應及時找出故障原因采取相應措施進行處理。根據二鍛技術人員10多年的加工生產經驗,總結出導致液壓機模具帶料的原因有以下9種:
        
        1、送料的速度過快而彈簧不太靈敏。
        
        2、長期使用模具導致模具的彈簧受損疲勞或斷裂。
        
        3、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。
        
        4、上模刀口沖壓時下得過深。
        
        5、沖壓模具間隙不對,沖壓過后的廢料反彈。
        
        6、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。
        
        7、上下模具刀口鈍化使推料力大于退料力
        
        8、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。
        
        9、沖壓過后材料的粉屑積壓在上模卸料板上。
        
        防止液壓機模具帶料的方法:定期檢查彈簧如果有損壞或斷裂需換彈簧,調節模具沖壓的高度,使沖頭閉合時,沖頭沖穿板材下至1~2mm,定期給模套和模芯加潤滑油,檢查上下模具的間隙,及研磨上下模具的刀口,定期清理模具的清潔。
        
        液壓機模具帶料危害比較大,一旦發現應及時采取措施解決,避免出現安全隱患?! ?

      轉載聲明:本文由液壓機廠家-滕州二鍛整理發布,可根據客戶要求,定做不同噸位,不同臺面的液壓機!
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